Bruksområder for metallstøping

Sandstøping

Sandstøping har et bredt spekter av tilpasningsevne, små deler, store deler, enkle deler, komplekse deler, enkeltdeler og store partier kan brukes. Sandformer er mer ildfaste enn metallformer, så materialer med høyere smeltepunkter som kobberlegeringer og jernholdige metaller brukes også mest i denne prosessen.

 

Sandstøpeformer er vanligvis laget av tre, ofte kjent som treformer. For å forbedre dimensjonsnøyaktigheten brukes ofte aluminiumslegeringsformer eller harpiksformer med lang levetid. Selv om prisen har økt, er bruk av sandstøping det fortsatt mye billigere enn formen som brukes til metallstøping. Ved produksjon av små partier og store stykker er prisfordelen spesielt fremtredende.

 

Støping av metallform

Når du bruker støping av metallform, må følgende faktorer vurderes grundig: lang produksjonssyklus og høye kostnader, ikke egnet for produksjon i ett stykke og liten batch; ikke egnet for støping med komplekse former (spesielt indre hulrom), tynnveggede og store støpegods (metallformer) Formen er begrenset av størrelsen på formmaterialet og kapasiteten til hulromsbehandlingsutstyret og støpeutstyret, så metallformen er ikke egnet for produksjon av spesielt store støpegods) Formkostnaden er dyrere enn sandformen og billigere enn pressstøpingen.

 

Gravity casting

Det er mye brukt i produksjon av forskjellige ikke-jernholdige støpegods, men metallstøping har også ulemper som lav metallutnyttelsesgrad, vanskeligheter med å helle tynnveggede komplekse støpegods og lavere strukturell tetthet av støpegods enn trykkstøping.

 

Høytrykksstøping

Fordi det smeltede metallet fyller hulrommet under høyt trykk og høy hastighet, blir luften i hulrommet uunngåelig fanget inne i støpegodset for å danne subkutane porer, så pressstøpegods av aluminiumslegering bør ikke varmebehandles, og sinklegeringsstøpegods bør ikke sprøytes. på overflaten. (men kan males). Ellers vil de indre porene i støpegodset ekspandere på grunn av termisk ekspansjon og føre til at støpegodset deformeres eller bobler når den ovennevnte behandlingen utføres.

 

Den mekaniske kuttegodtgjørelsen for støpegods bør også være mindre, vanligvis rundt 0.5 mm, noe som ikke bare kan redusere vekten av støpegods, redusere skjæremengden for å redusere kostnadene, men også unngå å trenge inn i det tette laget av støpegodset. overflaten, eksponerer subkutane porer og forårsaker at arbeidsstykket kasseres.

 

På grunn av den interne løsheten til støpegods, dårlig plastisitet og seighet, er den ikke egnet for produksjon av slaglastdeler. Veggtykkelsen på støpegodsene er jevn, metallstøpeapplikasjoner og 3~4 mm tynnveggede støpegods er egnet, og maksimal veggtykkelse bør være mindre enn 6~8 mm for å forhindre defekter som krympehull. Unngå maskinering for å forhindre synlige indre hull.

 

Lavtrykksstøping

Det smeltede metallet fylles under trykk, noe som kan forbedre fluiditeten til det smeltede metallet, og støpingen har god formbarhet, noe som bidrar til dannelse av støpegods med klare konturer og glatte overflater, noe som er mer gunstig for dannelse av store tynne -veggede støpegods; støpegodset krystalliserer under påvirkning av trykk Det er størknet og kan mates helt, så strukturen til støpegodset er tett og de mekaniske egenskapene er høye; prosessutbyttet til det smeltede metallet forbedres. Generelt er det ikke nødvendig med stigerør, slik at utbyttet av det smeltede metallet forbedres betydelig. Vanligvis opptil 90 %. Gode ​​arbeidsforhold, høy produksjonseffektivitet og enkel mekanisering og automatisering er også enestående fordeler med lavtrykksstøping.

 

Lavtrykksstøping har et bredt spekter av legeringskvaliteter og kan i utgangspunktet brukes til ulike støpelegeringer. Ikke bare for støping av ikke-jernholdige legeringer, men også for støpejern og støpestål. Spesielt for lett oksiderte ikke-jernholdige legeringer viser den sin overlegne ytelse, det vil si at den effektivt kan forhindre at det smeltede metallet produserer oksidative slagginneslutninger under helleprosessen. Lavtrykksstøping har ingen spesielle krav til støpematerialer.