Støpeprosessen flyt av rustfritt stål

Støpeprosessen av rustfritt stål er en kompleks, men delikat prosess som involverer flere trinn designet for å transformere rustfritt stål i flytende form til ønsket form og størrelse. Denne prosessen kan grovt deles inn i følgende hovedstøpemetoder: sandstøping, presisjonsstøping (lost wax-metoden), investeringsstøping, sentrifugalstøping og høytrykksstøping. Her vil vi fokusere på sandstøping og presisjonsstøping (lost wax-metoden), som er de to vanligste metodene innen støping av rustfritt stål.

 

Sandstøping
1. Forberedelse av form: Først, i henhold til formen på den nødvendige støpingen, bruk tre eller metall for å lage en modell. Denne modellen, kalt "formen", er litt større enn den endelige støpingen for å kompensere for krympingen av metallet under avkjøling.

 

2. Klargjøring av sandkasse: Bland sand og lim for å danne plastsand, og fyll deretter denne sanden inn i sandkassen, og trykk godt. Deretter legges formen i sandkassen og sanden komprimeres for å danne halvparten av formen.

 

3. Muggseparasjon og hellesystem: Etter at mønsteret er fjernet, vil sanden beholde formen og danne formen. Deretter separeres de øvre og nedre delene av formen, restene i formen rengjøres, og hellesystemet er installert, inkludert hellekoppen, den rette løperen, kryssløperen og den indre porten.

 

4. Helling: Hell det smeltede rustfrie stålet i hellekoppen og flyt inn i formen gjennom hellesystemet.

 

5. Avkjøling og avforming: La støpegodset avkjøles til romtemperatur i formen, åpne deretter formen og fjern støpegodset.

 

6. Rengjøring og etterbehandling: fjern sanden og andre urenheter på overflaten av støpegodset, og utfør nødvendig varmebehandling, som gløding, bråkjøling, etc., for å forbedre dens mekaniske egenskaper.

 

Presisjonsstøping (tapt voksprosess)
1. Voksstøping: Bruk først voks for å lage en nøyaktig modell, størrelsen og formen på modellen oppfyller kravene til den endelige støpingen.

 

2. Skallproduksjon: voksformen er belagt med ildfaste materialer, som keramikk eller silikat, for å danne et flerlags skall. Etter hvert lag tørker, påfør det neste til en tilstrekkelig tykkelse er nådd.

 

3. Voksformsmelting: Hele skallet varmes opp slik at voksformen smelter og renner ut, og etterlater et hulrom, som er formen på den endelige støpingen.

 

4. Helling og avkjøling: det smeltede rustfrie stålet sprøytes inn i hulrommet og får deretter avkjøles og stivne.

 

5. Skallbrudd og rengjøring: Etter avkjøling, knekk skallet, fjern avstøpningen og rengjør og poler overflaten.

 

6. Etterbehandling: Utfør nødvendig varmebehandling og maskinering for å oppnå den endelige dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen.

 

De to ovennevnte metodene har fordeler og ulemper, sandstøpekostnaden er lav, egnet for masseproduksjon; Presisjonsstøping kan oppnå høyere dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet, som er mer egnet for produksjon av høypresisjonsstøpegods med komplekse former. Hvilken metode som velges avhenger av de spesifikke behovene til støpingen og produksjonens omfang.