Hva er produksjonsprosessen for stålstøping?

Produksjonsprosessen av presisjonsstøpegods har egenskapene til et bredt spekter av materialer, som kan produsere og behandle ulike presisjonsstålstøpegods, ulike aluminiumslegeringer, ferrolegeringer og bollelegeringer og andre støpegods. Støping er også en mulig formingsprosess for sprø legeringsmaterialer med dårlig plastisitet, slik som vanlig støpejern. Stålstøpegods har en viss dimensjonsnøyaktighet, og generelt er formingsdimensjonene til vanlig smiing og sveis mer nøyaktig enn vanlig smiing og sveising. I tillegg er produksjons- og prosesskostnadene for stålstøpegods lave, den omfattende økonomiske ytelsen er god, og forbruket og kostnadene for energimaterialer er lavere enn andre metallformingsmetoder.

Presisjonsstøping har et høyt smeltepunkt, en høy helletemperatur, og samspillet mellom smeltet stål og formmaterialer ved høye temperaturer er utsatt for bindingsdefekter. Derfor bør kunstig kvartssand med høy ildfast grad brukes som støpeform, og kvartspulver eller zirkoniumsandpulver bør belegges på overflaten av formen. For å redusere kilden til smeltet stål og forbedre flyten og styrken til smeltet stål, støpes de fleste stålstøpegods med tørre dyser eller hurtigtørkende dyser, for eksempel natriumsilikat-sandformer herdet med CO2.

Kolloidal silika presisjonsstøping står for 40% ~ 80% av den totale massen av generelle maskiner og utstyr, og produksjonskostnadene utgjør bare 25% ~ 30% av de totale kostnadene for utstyr. For sprø legeringsmaterialer med dårlig plastisitet, som vanlig støpejern, er støping en mulig formingsprosess. Stålstøpegods har en viss dimensjonsnøyaktighet, og formingsdimensjonene til vanlig smiing og sveising er mer nøyaktig enn vanlig smiing og sveising.